Produkte
Gleitbuchsen, Gleitplatten &
Führungsbuchsen
Spezialist für Gleitlager aus Kupferlegierungen in Sonderformen und -größen
Die besten Führungen sind diejenigen, um die man sich nicht kümmern muss! Wir haben den Werkstoff dafür. ALBROMET-A200 ist eine hochfeste Aluminiumbronze (Kupferlegierung) für Führungsbuchsen, Gleitlager und Gleitplatten in Spezialanfertigung. Die daraus hergestellten Maschinenkomponenten haben exzellente Gleiteigenschaften, eine hohe Festigkeit und hervorragende Notlaufeigenschaften. Damit sorgen sie für hohe Standzeiten. Sie arbeiten noch mit herkömmlichen Materialien als Verschleißpartner? Dann überzeugen auch Sie sich von den hervorragenden Ergebnissen dieses Werkstoffs.
- Sehr gute Gleiteigenschaften
- Hohe Druckfestigkeit
- Minimierte Reibung durch glatte Oberflächen
- Sehr gute Notlaufeigenschaften
- Korrosionsbeständig gegenüber vielen Medien
- Schmierstoffarme Bauteile erhältlich
- Sonderabmessungen nach Zeichnung werden gefertigt
Die richtige Wahl des Materials für Führungs- und Gleitelemente hängt von der Anwendung und den jeweiligen Betriebsbedingungen, wie beispielsweise Last, Drehzahl und Betriebsumgebung ab. Eine präzise Fertigung ist entscheidend, um Spiel zu minimieren und die exakte Führung zu gewährleisten. Die richtige Schmierung reduziert Reibung und verlängert die Lebensdauer. Damit tragen diese Komponenten essenziell für die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit mechanischer Systeme bei.
Die ALBROMET Aluminiumbronzen und Kupferlegierungen sind ideal geeignet, um diese Bauteile in hoher Qualität oder optimaler Oberflächengüte zu fertigen. Weiterer Vorteil ist deren hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedensten Medien. ALBROMET Aluminiumbronzen können deshalb auch für Gleitelemente verwendet werden, die in Kontakt mit Industriewasser, Meerwasser oder Chemikalien kommen. Auch für die Nahrungsmittelindustrie sind die Aluminiumbronzen ALBROMET-A200 und A260Ni sowie die hochfeste Kupferlegierung W200 zugelassen.
Selbstschmierende oder wartungsfreie Führungsbuchsen, Gleitlager und Gleitplatten
Die Aluminiumbronzen sind ideal geeignet für die Einlagerung von Graphitkugeln oder Teflonkugeln für ein schmierstoffarmes Gleiten. Die Ausführung mit Tefloneinlagerung ist unter dem Markennamen „Health Glide“ auch für den Einsatz in direktem Kontakt mit Lebensmitteln zugelassen. Die Zertifizierung durch ein unabhängiges Prüfinstitut liegt vor.
Gleitbuchsen - Das Angebot von ALBROMET
Das Team von ALBROMET unterstützt Sie durch die Gestaltung und Herstellung von Gleitelementen und Führungsbuchsen nach Ihren spezifischen Anforderungen. Anpassungen in Geometrie, verwendeten Materialien und Schmierungsführung sind möglich. Dadurch sind der Gestaltung von Form, Größe, Schmiernuten, -taschen und -kanälen keine Grenzen gesetzt. Senden Sie uns einfach Ihre Zeichnung! Wir erstellen kurzfristig ein Angebot. ALBROMET liefert auch Halbzeuge ab Lager in Rund, Rohr und Platten in verschiedensten Abmessungen für die eigene Herstellung bei Ihnen.
- Zylindrische Buchsen: Standardausführung, einfach zu installieren
- Flanschbuchsen: Mit einem Flansch für axiale Positionierung und Unterstützung
- Gleitplatten: Flache Platten für lineare Bewegungen
- Segmentierte Gleitlager: Für große und schwere Anwendungen, wie Turbinen oder große Maschinen
- Kugelpfannenlager: Für Anwendungen mit Schwenkbewegungen
- Selbstausrichtende Gleitlager: Ermöglichen eine gewisse Bewegungsfreiheit und Kompensation von Fluchtungsfehlern
Anworten auf häufige Fragen
In allen Maschinen und Anlagen in denen die Reibung von sich bewegenden Teilen minimiert werden sollen, werden die Aluminiumbronzen eingesetzt. Sie sind idealer Reibpartner für alle Stahlsorten. Sowohl Festigkeit, als auch E-Modul und Druckfestigkeit sind sehr hoch. Bei guter Schmierung sind Reibung und Verschleiß sehr gering. Adhäsion findet bei Paarung mit Stahl durch die unterschiedlichen Materialen nicht statt, was auch eine gute Notlaufeigenschaft bedeutet. Die durch Reibung entstehende Wärme wird aufgrund der der hohen Wärmeleitfähigkeit der Aluminiumbronzen gut abgeführt.
Gleitlager in Maschinen müssen in der Regel geschmiert werden, um ihre Funktionalität zu gewährleisten und die Lebensdauer zu erhöhen. Es gibt aber auch spezielle wartungsfreie Varianten, die ohne zusätzliche Schmierung auskommen. Die Wahl des geeigneten Lagers und der Schmiermethode hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung, der Betriebsumgebung und den Wartungsanforderungen ab. Man unterscheidet zwischen Trockenlauflager, Festschmierstofflager und geschmierten Gleitlagern mit einer kontinuierlichen Ölschmierung über Schmierstofftaschen.
Schmiermittel verringern die Reibung zwischen den Lagerflächen und den beweglichen Teilen, was die Effizienz der Bewegung erhöht und den Energieverbrauch senkt. Durch die Schmierung wird der direkte Kontakt zwischen den Metalloberflächen minimiert, was den Verschleiß reduziert und die Lebensdauer der Lager und der Maschine verlängert. Zudem helfen Schmiermittel, die durch Reibung erzeugte Wärme abzuleiten, was eine Überhitzung der Lager verhindert und somit Schäden durch thermische Belastung vermeidet. Und schlussendlich bieten Schmiermittel einen gewissen Schutz gegen Korrosion und Rostbildung, indem sie die Metalloberflächen vor Feuchtigkeit und anderen korrosiven Substanzen abschirmen.
Gleitlager haben im Vergleich zu Wälzlagern (Kugellager oder Rollenlager) eine Reihe von Vorteilen, die sie für bestimmte Anwendungen besonders geeignet machen.
- Gleitlager haben einen einfacheren Aufbau ohne bewegliche Teile wie Kugeln oder Rollen. Sie bestehen hauptsächlich aus einer Lagerbuchse und einer Welle. Dadurch sind Gleitlager in der Regel günstiger in der Herstellung und Anschaffung als Wälzlager.
- Gleitlager können hohe Lasten gleichmäßig über eine große Fläche verteilen, wodurch punktuelle Belastungen vermieden werden. Sie sind unempfindlicher gegenüber Stößen und Schlägen, was sie besonders geeignet für Anwendungen mit wechselnden oder stoßartigen Belastungen macht.
- Gleitlager benötigen weniger Einbauraum als Wälzlager, da sie ohne zusätzliche Bauteile wie Käfige oder Wälzkörper auskommen.
- Gleitlager können leichter an spezifische räumliche Anforderungen angepasst werden.
- Gleitlager sind auch als wartungsarme Varianten mit selbstschmierenden Materialien wie PTFE (Teflon) oder mit Festschmierstoffen imprägniert erhältlich.
Die Herstellung von Gleitlagern umfasst verschiedene Techniken und Verfahren, die es ermöglichen, Lager mit unterschiedlichen Eigenschaften, Formen und Größen zu produzieren. Die nachfolgende Verfahrensauswahl ist durch den verwendeten Werkstoff definiert:
- Gießen
- Sintern
- Mechanische Bearbeitung (Massivgleitlager)
- Extrusion
- Walzen
- Spritzgießen
- Beschichtung
- Additive Fertigung (3D Druck)
ALBROMET ist spezialisiert auf Massivgleitlager aus Aluminiumbronze und Kupferlegierungen. Diese bestehen im Normalfall aus einem einzigen Lagerwerkstoff. Häufig sind Gleitlager mit Schmiernuten, -taschen oder -kanälen versehen. Zur Schmierung werden Öle, Fette oder ölfreie Schmierstoffe verwendet (vgl. hierzu auch unsere Kooperation mit LBI oil free).
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